提到正大的工廠，高度智能化讓人印象深刻，生產設備均由美國、德國等國際一流工藝制造，工業化流水線和標準化技術能夠實現“從農場到餐桌”的全過程，好萊塢大片里的各種酷炫新技術，在正大的食品工廠里早已成為了現實。

以正大養雞場為例，一個雞舍有18萬只雞，卻只有一名員工，其他全部由機器人和流水線運作。養雞場一共有4層，每一層有一個機器人檢測員，它每兩個小時巡視一遍，機器人眼部發出的射線對每只雞進行檢測，掃描的數據會實時傳輸到后臺系統，通過數值對比分析，一旦發生病變，機器人會第一時間做出判斷并反饋給系統，系統再將病雞“送去醫院看病”。

▲ 正大養雞場已實現一條龍養殖方法

正大根據數年的養殖經驗發現，雞要心情好才不會生病，無論是作為肉雞還是產蛋都不容易病變，因此養雞場的環境規劃得非?？茖W合理。

雞舍的雞蛋會通過傳輸帶送往清潔間清洗，殺菌，包裝售賣。所有的加工過程全部由機器自動化完成。

▲ 正大雞蛋全部通過流水線加工制作

正大已經把供應鏈做到極致，為何會想到涉足前端開餐廳？正大餐飲（北京）有限公司運營總監馬駿表示：“簡單來說，我們想把集團在供應鏈上的產能和價值發揮到最大，讓更多消費者能夠方便享受到正大安全美味的食品，也為中國食品安全做好表率，讓食品安全隨時在我們身邊保護著每一位消費者。”

隨著秦皇島和青島的工廠投產以后，正大食品在后端的產能和效率都得到大幅度提升，也能更好地滿足終端的標準化需求。另外，作為一家生產型企業，正大需要與市場和消費者靠的更近，開餐廳就能夠直觀感知市場和消費者需求的變化，同時也能反哺后端的發展，為產品研發做好補充。

結合正大集團的全產業鏈支撐做基礎，能夠提供安全、標準化的速食，同時正大集團遍布全國的物流能夠實現餐飲終端的配送，“做快餐品牌、開小店、把供應鏈標準化后打包出售給創業者”的商業模式呼之欲出。

目前正大集團餐飲板塊推出了“可喜可禾”、“面小蠻”、“雞醬法”、“好時煎餃”、“嘿！鮑伯”和“明洞37號”“原本飯時”等快餐品牌，涉足早中晚三餐，分別主打包子、面條、炸雞、煎餃、熱狗等爆品，選址在商業綜合體和辦公樓，社區等廣泛的開店區域，采用柜臺店、檔口店、綜合店等形式，線下堂食和線上外賣互相配合。

▲ 正大目前推出6個快餐品牌，包含早中晚餐。

“我們現在的優勢在產品端供應鏈體系，前端餐廳經營我們希望交給懂得餐飲的專業團隊和公司進行市場布局，因此我們要分工合作、各自發揮優勢，我們在一個城市尋找一個專業運營商，我們提供標準化產品和配送，運營商負責開店、加盟、品牌推廣等經營事宜，專業化分工讓餐飲品牌的發展更加有效率，市場布局會更快。”馬駿介紹道。