研發烤腸切花設備

腸類制品有著百億級市場，因而產品的升級和創新備受行業矚目。身為與實際生產息息相關的設備供應商，鄭會法在終端市場看到了一種手工切割、加熱后會開兩瓣花的烤腸，認為可將“開花”的創意引入腸類的工業化生產中。“這種開花腸造型獨特，很能吸引消費者的眼球，還容易入味，產品口感更濃郁。”

據鄭會法了解，一個生產開花腸類制品的食品工廠，大概需要二三十個人來完成手工切花工序。“人工操作有幾個缺陷，一是產品開花大小不均勻，二是產能低，三是食品的衛生程度可能受到影響。”

從去年開始，鄭會法和他的團隊潛心研究如何通過機械實現腸類開花，其中設備結構的設置是最難的問題。開始時結構設置不夠合理，切刀的角度設定有偏差，加之烤腸是軟的，難以控制，導致機器模仿手工切花時，烤腸容易亂序，而且切割過程中容易出油，影響賣相。

為了防止烤腸在切花時出油，鄭會法嘗試過“熱切”烤腸，即直接切剛烤制過的烤腸，這樣就解決了產品出油的問題，但新的問題又浮現了：切熱烤腸，很容易當時就開花。

一年多的時間里，鄭會法不斷調整設備結構，多方驗證后確定了“冷切”的切花方法，即烤腸烤制后，先冷卻再切花，如此可實現三面均勻開花。

“人工切花為了提高效率、保證產能，一般是兩面開花。我們的設備能讓腸類產品三面開花，效果更逼真，每小時可以切5000~8000支烤腸，生產效率非常高。軟一些的烤腸也可以切。”鄭會法說，經機器切花的腸類產品，油炸或燒烤后自然脹開，像一朵盛開的玫瑰花，因此取名為“玫瑰花腸機”。

從單機到生產線，提高有效生產效率

機械代替人工，大大提高了開花烤腸的生產效率。但在實際生產中，并不是單個環節的生產效率越高越好，而是要考慮整條生產線的有效生產效率，找到機械化與有效生產效率之間的最佳平衡點，生產才會順暢。

天順機械玫瑰花腸機每小時可切5000~8000支烤腸，有些開花腸生產廠家使用后反饋：一方面，切花效率太高，人工穿串環節根本跟不上；另一方面，該設備效率高售價也高，有點難以承受其價格。

鄭會法重新審視這些問題后，將玫瑰花腸機與穿串機連接起來，組成了生產線。

穿串機每小時最多穿1500支烤腸，要組成切花、穿串生產線，玫瑰花腸機的生產效率最好也維持在每小時1500支。照此調整后，整條生產線的有效生產效率提高了，玫瑰花腸機的定價較之前也有所降低，更能滿足中小食企的需求。如果用戶想提高產能，多使用幾條生產線即可。

如今的天順機械玫瑰花腸生產線，僅需手工完成放烤腸入產品槽工序，大幅度減少了人工。之前，一臺5000支/小時產能的切花設備，需要4個人放置烤腸，穿串環節也須借助人工實現；現在，一條1500支/小時產能的切花、穿串生產線，只需要1個人就能順利操作，穿串后產品直接進入速凍隧道，自動化程度大大提高。

“玫瑰花腸生產線適合多種長度和直徑的烤腸，切割深度可以調整，還可以更換模具，做出多種花樣。模具可以快拆快裝，一機多用，非常方便。”鄭會法介紹，該生產線現在已有兩三個用戶，主要用來切大肉塊等以真材實料制成的高品質烤腸，終端售價有的賣13元/根，還有的賣15元/根，產品產量還在不斷提升。

這個設備對烤腸原料有沒有要求？是否適合常規的1元、2元產品呢？

鄭會法表示，玫瑰花腸生產線對烤腸原料沒有要求，普通烤腸用這個設備也可以實現自動切花和穿串。但他還是建議腸類制品企業升級產品品質，因為做高端產品不管是產品利潤還是未來前景，都非常值得期待。

丨創新丨

切、穿、拉一個工位搞定，僅需2秒

據業內人士張坤（化名）介紹，用傳統方法生產火龍串時，將肉腸切出螺旋狀紋路這一環節是可以用機械完成的，但需要工人喂料并搬運切好的成品。接下來的穿竹簽以及拉伸成型工序，基本都需手工完成。

為了保證火龍串的外形美觀，工人要盡量將竹簽穿入腸的中心點，而且竹簽的前端不能冒出來，之后再一點一點把每一節的長度拉至相同。這種方式不僅生產效率低，用工成本高，而且人工穿難以做到真正的標準化。“因為穿串工都是計件考核，有的工人圖快，拉伸就不規則。”張坤說。

另一位業內人士也表示，目前市場上做穿串設備的企業不少，大多是半自動化設備，幾千元一臺，雖然價格便宜，但仍需要好幾個工人操作，總的算下來，和人工穿串的效率、成本差不多。“要喂料進去，拉好后再拔出來，還要放托盤，很麻煩。目前在火鍋料行業，大多數企業仍是人工穿串。”

那么，德立機械首次推出的火龍串自動穿串機，都有哪些特點呢？

在第七屆中國火鍋料節展會現場，記者見到了這款設備。將肉腸投進喂料口，隨著料斗下面的一個圓形轉盤不斷轉動，切花、穿簽、拉伸在這個圓盤上就完成了，再次出現在記者眼前的就是火龍串成品，它們的外觀幾乎一模一樣，標準化程度很高。

“我調查過，不算切花環節，僅人工穿簽加拉伸，一根火龍串需要8秒左右。”德立機械相關負責人歐波說，“現在用我們這個設備，切、穿、拉一步到位，只要2秒左右，腸子在這個圓盤上轉一圈就變成火龍串了。”

歐波介紹，這款火龍串自動穿串機將切花、穿簽和拉伸的工序都按順序設置好了，全部在機械內部完成。而且工位上的切花和拉伸模具是為火龍串量身定制的，所以成品完全標準化。對客戶而言，僅需一個工人負責喂料，設備的另一端直接出成品。”

“整個都是電腦控制的。為了確保設備的穩定性，采購的所有氣動和電氣元件都是進口高端品牌。里面采用激光檢測技術，腸子的位置隨便放，激光檢測到腸子才會穿簽。”歐波說，這臺設備自問世以來，還從未出現過漏穿的情況，而且竹簽穿入腸子的深度是可以調節的，也不會出現竹簽前端冒出來的情況，消費者吃的時候也更安全。

丨特點丨

占地少，半年可收回成本

對生產企業而言，選用一臺設備，除了考慮自動化程度、操作便捷性外，還要考慮成本是否高昂、后期清洗維護是否簡便以及占地面積大小等。如果設備占地面積大，某些廠房面積不能滿足條件的企業就無法使用。

“這個設備2平方米的面積就可以擺放，生產企業將其放在包裝車間就可以。能耗非常低，總功率才1千瓦，220V電壓就可以，家庭作坊都能用。”歐波說，工廠生產的腸類產品直接進入切、穿、拉環節，然后以火龍串成品的形式進入冷凍環節，不用二次加工。

研發這款設備之前，德立機械做了不少市場調研。“我們了解到，市場上主流的火龍串產品克重在45~50克，原長度約11厘米，拉伸后的長度約21厘米。所以我們的模具就按這個標準設置，誤差在5克、5厘米以內的產品，用起來都沒有問題。”歐波說，“這種規格的火龍串，消費者一次差不多也就一根，對銷售終端而言也比較好穩定售價。”

除了生產火龍串，歐波表示，目前德立機械也在試驗用這款設備拉伸一些長方形產品，如魚豆腐、烤魚棒、面筋等。“加工原理是一樣的，只是模具不同而已。”